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真空澆注設備

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真空澆注設備澆注工藝過程!

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真空澆注設備澆注工藝過程!

發布日期:2019-01-15 作者: 點擊:

真空澆注設備澆注工藝過程:材料預處理(嵌件涂覆粘結劑或半導電橡膠,填料抽空干燥,固態環氧樹脂熔化抽真空,固化劑抽真空)→材料混合(先將填料和環氧樹脂一次混合抽真空,然后與固化劑混合)→前固化(澆注料在固化爐中固化成型,固化度至80%以上)→脫模裝模(保持適當溫度將產品卸模并快速裝入下一模)→后固化(脫模后的產品集中固化,提高固化度,釋放內應力)→后處理(清理產品澆口,合模縫及其它缺陷)→檢驗包裝。

無氣隙或少氣隙,制品的電氣絕緣性能優異;

澆注成型流動性好,自然填充型腔,制品均勻性好;

由于電性能好,產品可以做到小型化,優化主機結構;

產品可以做成復雜形狀,且一次成型,金屬嵌件和絕緣材料的整體性好;

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耐候性好,可以應用于戶內戶外領域;

澆注時沒有針對不同模具調節流量快慢,全程以快速度澆注,或者在模具轉換過程中沒有控制好流量,一開始模具中的澆注料流量過急,引起產生的氣泡來不及排盡。由于澆注過程是依靠經驗的操作,流速快慢、流量大小隨模具不同和澆注料的粘度不同而變化,迄今沒有自動化的操作方式,需要具有豐富經驗的澆注技術工人。

當澆注溫度過高或材料體系反應過快,導致澆注料可使用時間縮短,粘度增大,氣體不能快速從料中逸出,在后續過程中緩慢移到表面。所以加入固化劑后,可適當降低體系溫度,控制材料體系粘度的變化,關注溫度的變化,在合適粘度下盡快澆注,確保澆入模具的體系粘度不發生較大變化,這樣可以減少氣孔的產生。

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