真空澆注設備澆注時沒有針對不同模具調理流量快慢，全程以快速度澆注，或者在模具轉換進程中沒有操控好流量，一開始模具中的澆注料流量過急，引起發生的氣泡來不及排盡。因為澆注進程是依托經歷的操作，流速快慢、流量巨細隨模具不同和澆注料的粘度不同而改變，迄今沒有自動化的操作方式，需求具有豐富經歷的澆注技術工人。

模具規劃不合理導致澆注口冷卻效果不好；澆口加水袋冷卻不及時或水袋巨細不妥或放置位置不正確。所以規劃模具時要科學的安排澆注口位置，冷卻澆注口的水箱位置、巨細，使澆注口的澆注料能補縮到型腔中，關于一些形狀特異不能完全經過模具上的水箱解決問題時外加水袋，水袋的巨細、放置部位能夠在實際操作中進行調整。

當澆注溫度過高或資料系統反響過快，導致澆注料可使用時間縮短，粘度增大，氣體不能快速從料中逸出，在后續進程中緩慢移到外表。所以參加固化劑后，可適當下降系統溫度，操控資料系統粘度的改變，關注溫度的改變，在合適粘度下趕快澆注，保證澆入模具的系統粘度不發生較大改變，這樣能夠削減氣孔的發生。

要做好鑄造設備澆注模具的維護的維護, 須做到仔細、耐心、墨守成規,切忌盲目從事。因故障拆模時,需附有料帶,以便問題的查詢。打開模具,對照顧帶,檢查模具情況, 確認故障原因。找出問題所在, 再進行模具整理, 清洗掉料屑等, 方可進行拆模。拆模時,受力要均勻。

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